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压榨机螺旋修复,压榨机螺旋维修流程
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详细信息

标题: 压榨机螺旋修复,压榨机螺旋维修流程

生产牛卡纸、白纸板和新闻纸的流程中,为了保证成纸的表面质量,防止黑蜡点的出现,热分散系统处理浆料的作用尤为突出,而作为热分散系统第一道设备的压榨机螺旋,首先要把浆料的浓度浓缩到25%~30%,以保证后续设备对浆料的充分加热、分散,最大限度地分散细化浆料中的蜡、塑料、热融物颗粒。根根据浆料的质量,压榨机螺旋一般1~2年需要维修或更换,否则浆料的产量和浓度不能保证,热分散系统不能正常运行,成纸会出现黑蜡点。本文以CELLWOOD的KSR750SL型压榨机螺旋为例,简述其原理和维修的过程。

1 压榨机螺旋的作用

1.1 压榨机螺旋的组成

由图1、图2所示,压榨机螺旋轴是一个锥形体,螺旋叶(旋翼)带有一个向着出口方向逐渐减少的间隙。这意味着浆将会轴向及径向压缩着通过压区。

1.2 压榨机螺旋的作用

主要是浆料在筛鼓、前后螺旋叶片和轴体四者组成的腔体内受到强烈的挤压作用,越往后轴体越大,螺旋叶螺距越小,使得密闭腔体容积变小,压力变大,水分逐步脱出,最终在高压区浆料中的水分被大量脱出,达到所需浓度。

浆料的输送过程中,因为轴体表面被磨得太过光滑,施加给浆料的摩擦力太小,浆料容易打滑造成整个压榨机螺旋振动。

根据浆料的质量和游离度,正常的进口浓度在8%~12%。过低的浓度将导致过低的过浆量和低的出口浓度,太高的浓度则很容易引起螺旋的堵塞。出口浓度在25%~30%左右,主要由浆料的质量、流量、螺旋轴的转速、扭矩和出口背压装置的压力等决定。

2 压榨机螺旋的维修

螺旋叶片的高度和角度需要保证,与筛鼓的间隙越小越好。

2.1 压榨机螺旋叶片的维修

压榨机螺旋轴最先从螺旋叶片开始磨损,特别是高压区的叶片,一旦叶片的高度被磨低、角度被磨圆,它与筛框之间的间隙加大,浆料会大量向后漏掉,挤压脱水的作用会急剧下降。一般当螺旋轴的外径比原尺寸缩小6~12mm,就一定需要修复。有两种维修方法。

(1)在机维修:在无备用压榨机螺旋轴和停机时间比较短的情况下,直接将压榨机螺旋的高压区筛鼓拆开,用D517焊条手工堆焊螺旋叶片,将叶片的高度和角度堆焊一定尺寸,然后稍稍打磨,装回投入使用。该法虽然速度快捷,满足开机需要,但是维修的精度不能保证,叶片的高度和角度会忽大忽小,造成压榨脱水不佳。其次是D517的堆焊层并不耐磨,一般3个月左右需要再次堆焊叶片。

材料特性:D517堆焊焊条为2Cr13型阀门堆焊焊条,主要作为搅拌器叶片、螺旋挤压机的耐磨层。根据工件的加热温度不同,可以得到不同硬度的堆焊层,最大硬度45 HRC。

(2)下机维修:在有备用压榨机螺旋轴和停机时间比较长的情况下,直接将磨损的压榨机螺旋轴拆下,用北京固本KB899耐磨焊丝堆焊螺旋叶片,堆焊工艺采用二氧化碳气体保护焊,具体如下:先上车床确保螺旋叶片外径已减小6mm,预热叶片到60℃,用北京固本KB899耐磨焊丝,堆焊3mm;上车床修整叶片表面,然后再堆焊3mm,略大于所需的外径;最后将螺旋叶片外径磨到标准的尺寸747~748mm,出口高压区740mm。

材料特性:北京固本KB899耐磨焊丝,填充碳化钨粒子的复合焊丝,堆焊单层,硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝,耐磨性超高铬铸铁3倍。

2018-03-28 17:27:38 坚持
 
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